塑膠模具常見問題解決方法

　　制品產(chǎn)生熔結(jié)痕的原因： 

　　1 1 由于溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結(jié)痕。 

　　1 2 由于空氣還有材料的揮發(fā)分被封閉 

　　1 3 型腔內(nèi)殘留有脫模劑。 

　　相關(guān)聯(lián)的知識： 

　　2 1 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的制品一般沒有熔結(jié)痕，除此以外，如果想避免熔結(jié)痕只能改變澆口的位置使熔結(jié)痕發(fā)生在不顯眼或看起來順眼的位置。 

　　2 2 模具上的銷（在制品上的孔）一般都會發(fā)生熔結(jié)痕。 

　　2 3 因空氣被封閉而產(chǎn)生熔結(jié)痕的現(xiàn)象非常多，所以必須使空氣完全逸出。 

　　2 4也有用這種方法的：使產(chǎn)生熔結(jié)痕的地方發(fā)生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切斷。 

　　2 5 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進(jìn)型腔，肯定就會發(fā)生熔結(jié)痕。 

解決方法： 

　　3 1 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。 

　　3 2 短期的：增加氣體逸出槽。 

　　3 3 長期的：改變澆口的位置。 

　　產(chǎn)生波流紋的原因 

　　1－1 因開始冷卻固化的樹脂進(jìn)入了模腔 

　　1－2 模具溫度太低 

　　相關(guān)聯(lián)的知識： 

　　2－1 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態(tài)進(jìn)入模腔，一同模具接觸馬上固化，然后再進(jìn)入深度模腔而形成了波流狀態(tài)。 

　　2－2 因制品厚度的不同也容易產(chǎn)生波流紋。 

　　解決的方法 

　　3－1 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。 

　　3－2 短期：提高模具的光潔度。 

　　3－3 長期：把材料改成流動性好的材料。 

　　根據(jù)材料的不同 

　　4－1 流動性好的材料不易形成波流紋 

　　4－2 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。 

　　產(chǎn)生糊斑的原因 

　　1－1 空氣溢出不充分 

　　關(guān)聯(lián)的知識 

　　2－1 模具內(nèi)的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態(tài)，這時使材料燒焦。

　　2－2 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產(chǎn)生熔接痕。 

　　2－3 氣體排氣不充分也會造成制品缺料（參考缺料這一節(jié)） 

　　解決方法 

　　3－1 即時：降低射出速度 

　　3－2 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷 

　　3－3 長期：模具使用易于空氣溢出的鑲塊結(jié)構(gòu) 

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